Theo TS. BS Nguyễn Văn Hòa – Chủ nhiệm khoa Vi sinh, Bệnh viện Hữu Nghị, các phương pháp này hiệu quả khử khuẩn thấp, thời gian xử lý kéo dài, có nhiều tàn dư gây hại cho môi trường và ảnh hưởng đến sức khỏe của người sử dụng, chi phí cao và dễ gây hỏng cho dụng cụ khi sử dụng nhiều lần.

Khử trùng ở bệnh viện bằng ozone (Ảnh: Minh Cường)

Trước tình hình trên, các nhà khoa học thuộc phòng Vật lý điện tử – Viện Vật lý (Viện KH&CN Việt Nam) đã nghiên cứu, chế tạo được một số loại máy sinh khí ozone ứng dụng trong khử khuẩn không khí phòng bệnh, khử khuẩn nước rửa tay cho phẫu thuật viên và một số thiết bị dùng cho khử khuẩn dụng cụ y tế dùng khí ozone.

KSC. Nguyễn Ngọc Khang cho biết ozone là một dạng khác của oxy, là chất khí có mùi hắc đặc trưng và trong suốt có khả năng phá hủy mô tế bào, gây chết cho vi khuẩn, ít để lại tàn dư có hại và hầu như không gây ra chất tái ô nhiễm.

Phương pháp khử khuẩn dựa trên công nghệ ozone là một phương pháp mới ở Việt Nam. Qua các nghiên cứu, thử nghiệm cũng như thực tế sử dụng cho thấy phương pháp này có nhiều ưu điểm. TS. BS Công Quyết Thắng – Chủ nhiệm khoa Gây mê hồi sức, Bệnh viện Hữu Nghị cho biết sử dụng công nghệ ozone đã tăng hiệu suất khử khuẩn, thời gian khử khuẩn ngắn, diệt được nhiều loại vi khuẩn, vi rút, ít gây ảnh hưởng tới người sử dụng và không gây ô nhiễm môi trường.

Theo Th.S Nguyễn Thị Khánh Vân – phòng Vật lý Điện tử, Viện Vật lý thì sử dụng công nghệ ozone giảm chi phí rất lớn vì chi phí cho vật tư tiêu hao hầu như không có do sử dụng nguồn nguyên liệu là oxy nguyên chất hoặc oxy có sẵn trong không khí và dùng điện để chuyển hóa oxy thành ozone.

Theo nhóm nghiên cứu, kết quả của việc hoàn thiện công nghệ ozone mở ra một hướng mới trong công tác phòng chống NKBV đối với ngành y tế, thay thế cho các phương pháp hóa chất, phóng xạ gây tốn kém cũng như ảnh hưởng đến người sử dụng và môi trường xung quanh. …

(http://baodatviet.vn/khoa-hoc/khu-khuan-bang-cong-nghe-ozone-2268962/)

1. Xử dụng ôzôn để rửa làm sạch rau quả là cách làm rất hiệu quả, từ 1997 đã được tuyên bố là an toàn GRAS (Generally Recognized As Safe), được cơ quan quản lý dược và thực phẩm Mỹ FDA phê chuẩn, cơ quan bảo vệ môi trường Mỹ  EPA chấp thuận đưa vào pháp quy … được Hiệp hội ôzôn thế giới IOA và các Hiệp hội ôzôn ở các nước tiên tiến khuyến cáo ứng dụng rộng rãi …công nghệ ôzôn đã đang và ngày càng phổ biến trên rất nhiều nơi trên thế giới trong đó có Việt Nam.

2. Khi xử lý bằng nước có ôzôn cần đảm bảo:
– Phải dùng  ôzôn sạch, tức không có hoặc có rất ít các thành phần dị độc khí đi kèm như NxOy, …

– Cần dùng Nước sạch có độ pH 6,5-8,5, nhiệt độ không quá 25 oC. Chỉ dùng nước một lần, trường hợp có hệ thống lọc để hồi dụng  vẫn cần bổ xung thay thế ít nhất 10% nước mới sau mỗi lần xử lý. Nếu nước không hay chưa sạch nó sẽ tranh cướp và tiêu hao một phần ôzôn để tự làm sạch mình trước.

– Xử lý riêng cho từng loại rau quả. Tỉ lệ rau/ nước khoảng 0,1 – 0,25 kg/L. với quả khoảng 0,1-0,4 kg/L. Trước khi đưa vào bể, rau quả phải đã trải qua rửa vài lần bằng nước sạch để loại trừ bớt tạp chất dính bám …

– Rau quả đã ôi, nát, thối, hay bị ô nhiễm nông dược quá mức thì phải bỏ đi, một số trường hợp chỉ bị ô nhiễm cục bộ thì khi phân loại cần tách riêng ra, số này nếu không thể bỏ đi và vẫn có thể tận dụng thì có thể áp dụng quy trình oxy hóa sâu AOP (Advanced Oxydation Processes)  theo cách pha thêm nước oxy già H2O2  nồng độ 0,05 -0,1 % và tạo môi trường kiềm pH 8-8,5 để xúc tác ôzôn phân giải nhanh, phản ứng mạnh hơn, làm sạch tốt hơn

– Ôzôn cần được hòa tan hoặc trộn đều trong nước, được tiếp xúc tốt với tất cả các bề mặt rau quả, do vậy cần khuấy đảo nước bằng bơm nước và phân bố các đầu phun hợp lý.

– Ôzôn phải đủ liều và lượng, được xác định bằng tích số ký hiệu là CT, trong đó C là nồng độ ôzôn thực tế có trong nước tiếp xúc với rau quả tính bằng mg/L (miligram ôzôn / lít nước) T là thời gian tiếp xúc tính bằng phút. CT phải đạt đến ngưỡng nào đó, nhất là khi sát khuẩn, nếu không coi như không tác dụng gọi là hiệu ứng “Được tất cả hay chẳng có gì” All Or None Effect

– Bể và dụng cụ cần làm bằng vật liệu chịu ôzôn.

– Môi trường khu vực xử lý phải thông thoáng, tuân thủ quy chế GMP, đảm bảo  sức khỏe an toàn cho người lao động.
– Phải có bản quy phạm hướng dẫn vận hành treo ngay tại nơi lắp đặt thiết bị và sổ ghi chép tình hình làm việc hàng ngày.

– Định kỳ đo đạc, kiểm tra thiết bị nhà xưởng và thường xuyên lấy mẫu sản phẩm xét nghiệm, theo dõi thống kê, phân tích … để có được số liệu và kinh nghiệm thực tiễn tương thích đặc thù của đơn vị.

– Sau xử lý có thể đem sử dụng hoặc tiếp tục bảo quản lạnh hay bao gói tránh bị tái nhiễm khuẩn, nhiễm độc từ môi trường.

Phần 2  MỘT VÀI KINH NGHIỆM

2. 1   Kỹ thuật hòa trộn ôzôn vào nước và kinh nghiệm chọn, xây bể, lắp đặt

Mục tiêu chính khi xử lý rau bằng ôzôn là sát khuẩn (chủ yếu là Coliform), diệt nấm và tiêu trừ tàn lưu Nông dược (thuốc bảo vệ thực vật, thuốc kích thích tăng trưởng…) như: Aldrin/ Dieldrin, Bbenzo(a)pyren, Lindane, Malathion, Parathion Diuron, các hợp chất chứa Chlor nhưu Heptachlor, Chlordane , Methoxychlor, Heptachlorepoxide, … TDE,  BHC, DDT (Hiện ít sử dụng nhưng còn tồn tích trong đất từ trước) …
Để đạt được yêu cầu làm sạch và đạt hiệu quả kinh tế, trước hết cần khai thác phát huy tối đa nguồn ôzôn đã có. Điều này với các thiết bị không đồng bộ (mua lẻ máy ôzôn và các máy dụng cụ phối hợp … về tự lắp) phụ thuộc rất nhiều vào việc người sử dụng  lựa chọn và lắp ráp ra sao để có thể đạt được sự hút hòa trộn ôzôn vào nước tốt nhất.

* Khi đưa ôzôn vào nước, sẽ tạo ra 2 nhóm (thành phần):

A – Nước đã bị ozone hóa bởi lượng ozone hòa tan làm tăng điện thế oxy hóa khử – thành phần này xác định dễ dàng bằng máy đo ORP và đo nhiệt độ nước cùng thời điểm (dùng bút đo ORP 57 đo được đồng thời 2 chỉ tiêu là rẻ, bền và khá thuận tiện)

B – Tập đoàn bọt khí ozone lẫn trong nước – trong đó một lượng  B1 trực tiếp tiếp xúc với rau, quả và làm sạch chúng, một lượng  B2 không có cơ hội tiếp xúc với rau quả sẽ nổi lên mặt thoáng của nước, trong thời gian nổi lên bọt khí ôzôn tiếp tục hòa tan nhưng rất ít do thời gian rất ngắn mà chủ yếu  thoát ra rồi tỏa vào môi trường không khí (phần này tất nhiên không tham gia xử lý và đã là lãng phí). Thành phần B (gồm B1 và B2) rất khó xác định.

* Có nhiều phương cách, thiết bị hòa trộn ôzôn vào nước. Trong công nghệ rửa làm sạch rau quả có thể dùng 3 phương cách phổ quát mang tính truyền thống và 1 phương cách tân tiến là::

2.1.1  Sục Ozone vào nước bằng các cục đá xốp có nhiều lỗ nhỏ: Cách này rất đơn giản. Khí ôzôn nồng độ tiêu chuẩn (~ 20 mg/L) áp lực +0,02 đến +0,05 Mpa, phun qua các lỗ của cục đá xốp thành các bọt khí  tập trung quanh quẩn cục đá xốp. Các bọt  khí ôzôn sẽ có kích thước to (1-5 mm) và do độ sâu sục ở bể rửa thường dưới 0,7 m, nên chỉ thu được thành phần A không quá 3% thành phần B1 không quá 5-7% còn lại là B2 ~ 90% (B2 là vô ích, có khi còn làm ô nhiễm bầu không khí quanh thiết bị). Hiệu suất khai thác chung của phương cách sục là nhỏ hơn 10%. Có nghĩa là nếu dùng máy  20 g/hr thì chỉ có 2 g/hr được khai thác vào việc làm sạch rau mà thôi.

2.1.2   Sử dụng Venturi-Injector lắp sau Bơm nước để hút trộn ôzôn vào nước và đảo trộn đều: Khí ôzôn bị hút dưới áp suất âm ở chỗ thắt của Injector, đồng thời hòa đều ngay vào dòng nước với tập đoàn bọt khí nhỏ hơn (0,1-1 mm) nên thành phần A có thể đạt đến 40%, thành phần B1 đạt 20%, còn lại là B2 ~40% . Sau Injector không được có vật cản (xả tự do ngay trên mặt nước hay nhúng sâu xuống không quá 0,3 m). Và nếu tính toán lựa chọn lắp ráp đúng, tỉ lệ hút khí/ nước đạt 5-7%. Phương cách này khá dẽ dàng, thương áp dụng với máy ôzôn nồng độ thấp, không áp lực và sử dụng bơm nước kiểu li tâm cho lưu lượng lớn để hút được nhiều khí ôzôn. Hiệu suất khai thác chung đạt  khá nhưng không quá 60%

2.1.3   Sử dụng Dynamic Injector lắp sau Bơm nước rồi tiếp đến Bộ trộn tĩnh (Static Mixer): Khí ôzôn và tia nước cùng được phun và hòa trộn một phần ngay trong khoang hỗn hợp có kết cấu đặc biệt, phần bọt khí chưa tan tiếp tục va đập zíc zắc hòa tan thêm trong buồng trộn tĩnh….Phương cách này rất chủ động, có thể điều chỉnh khống chế nồng độ dễ dàng nhưng cần có nguồn ôzôn đậm đặc áp lực cao và bơm nước kiểu tăng áp (booster pump). Nếu áp lực lớn, tỉ lệ khí/nước có thể rất cao (gần như không hạn chế) Hiệu suất chung đạt 70-80%

2.1.4   Sử dụng Bơm nước trộn khí Ozone chuyên dụng (Mix Pump): Không cần Injector, khí ozone được hút mạnh, lao thẳng vào cửa hút của bơm nước rồi bị xay nghiền xé tơi bởi bánh răng bơm có vận tốc cao, hòa trộn và ép ra cửa đẩy với áp lực lớn tới 0,4-0,6 Mpa  – có thể phun trực tiếp vào rau quả (như vòi rửa xe) hay dẫn lên cao vài chục mét hoặc dẫn đi xa hàng trăm mét. Tỉ lệ khí/nước đạt 8-10% Thành phần A đã là  ~60%, B1 dưới dạng các vi bọt khí rất nhỏ mịn cỡ 20-30 micron chiếm > 35%, thành phần B2 chỉ dưới 5%. Hiệu suất chung đạt > 95%. Nếu tiếp nối bộ trộn tĩnh  loại có gắn thêm 2 cặp nam châm vĩnh cửu đất hiếm (Static Magnetic Mixer) sẽ tạo được “nhũ tương ôzôn” màu trắng đục với kèm thêm rất nhiều ion âm hydroxyn (Negative ion OH- ) hỗ trợ, xúc tác nâng cao 150 đến 200% hiệu quả xử lý làm sạch. Phương cách tân tiến này đã và đang được CleanJSC sử dụng trong đa số thiết bị Ozone hóa nước đồng bộ kiểu SWE và SWT , …với cài thêm các bộ kiện tân kỳ như bộ van an toàn tích hợp 3 trong 1, ngăn chặn tuyệt đối mọi sự cố có thể khiến nước tràn hay rò rỉ ngược làm hỏng máy ôzôn.

* Nếu có điều kiện thì chọn ứng dụng phương cách 2.1.4 với thiết bị đồng bộ là tốt nhất nhưng phải đầu tư thêm ~ 20% do bơm trộn là loại chuyên dụng cho công nghệ ôzôn, ít thông dụng trên thị trường. Với buồng bơm đúc liền khối bằng thép inox SUS 304, bánh bơm kiểu răng, trục bơm … đều cán ép lăn từ thép inox 444L hay 316L, bạc đỡ bằng gốm sứ (ceramics) Jioăng phớt bằng Teflon và Silicon …nên tuy đắt nhưng rất bền.

* Ngoài ra chỉ nên sử dụng phương cách 2.1.2 và để đạt hiệu quả cao, cần cải tiến bể xử lý, đưa thêm vào giàn lưới cách mặt nước ~ 15 cm trên đó để rau quả mới vớt dưới bể lên, trên cùng càng kín càng tốt. Bố trí như thế sẽ tận dụng được lượng ôzôn thoát lên tiếp xúc trực tiếp với rau nên có nắp đậy quả tiếp tục phản ứng tiêu độc … nâng cao được hiệu suất chung đến ~75%

2. 2   Kỹ thuật đo kiểm, xác định nồng độ ôzôn và tích số CT và kinh nghiệm xử lý

2.2.1  Rất khó xác định chính xác nồng độ Ôzôn của nước trong bể, bởi nó gồm 2 thành phần A và B như trên đã phân tích. Do vậy nồng độ ôzôn thực tế tham gia xử lý không tương ứng (thường cao hơn) so với công thức quy đổi theo số đo ORP. Thí dụ: Khi dùng ôzôn xử lý nước, đo ORP của nước đã  ôzôn hóa (để yên tĩnh) được +600 mV tương ứng nồng độ ôzôn ~ 0,1 mg/L … nhưng trong môi trường nước rửa rau (sôi động) vừa có thành phận nước đã ozone hóa, vừa có tập đoàn các vi bọt khí ôzôn thì nồng độ ôzôn nếu vẫn là 0,1 mg/L nhưng chỉ đo được ORP  +400 đến + 450mV (tùy theo tỉ lệ 2 thành phần A, B tức tùy theo kỹ thuật hòa trộn)

+ Với phương cách hòa  trộn bằng Venturi-Injector ORP của nước trong bể khi chưa cho rau quả vào (nhúng bút đo trực tiếp hoặc lấy ra 1 cốc 200ml để đo) cần không nhỏ hơn +350mV . Khi đang có rau quả cầm không nhỏ hơn +400mV đến + 450mV. Duy trì tối thiểu trong 10 phút cho mục đích sát khuẩn hay 15 -20 phút cho đồng thời vừa sát khuẩn vừa tiêu độc.

+ Với phương cách  hòa trộn bằng Bơm hút trộn chuyên dụng ORP của nước khi chưa có rau quả cần không nhỏ hơn + 320 mV, khi có rau quả cần không nhỏ hơn +350mV đến + 400mV. Duy trì tối thiểu trong 7 phút cho mục đích sát khuẩn hay 10-15 phút cho đồng thời vừa sát khuẩn vừa tiêu độc.

2.2.2  Tuy là ôzôn nhanh chóng tự phân giải  sau một thời gian ngắn (thời gian giảm một nửa trong môi trường nước là bể có nắp đậy, có nhiệt độ 18oC,  pH ~7, và không có thành phần hóa học, yếu tố vật lý xúc tác … vào khoảng 40-60 phút , trong môi trường không khí nhiệt độ 28-30 oC, độ ẩm 80% áp suất 1 bar …vào khoảng 20-30 phút. Sau khi phân giải gần như không để độc hại thứ cấp gì, nhưng cũng không nên nhiều ôzôn quá hoặc ORP cao quá hay thời gian xử lý dài quá sẽ làm giảm màu sắc, chất lượng (một số Vitamine), mùi vị …của rau quả, nhất là loại rau có tinh dầu như rau thơm, húng, tía tô … hay rau có lá mỏng như rau diếp, cải cúc,…

2.2.3  Tùy loại rau, xuất xứ rau, mùa thu hoạch … Đơn vị cần theo dõi đúc rút quy trình thích hợp tương thích với thiết bị xử lý của mình.

2.2.4  Nếu chuyên dịch vụ xử lý rau thì nên trang bị thêm một số dụng cụ đo kiểm và xây “Hầm nổi” xử lý liên tục trên băng xích hay xe goòng, quang treo …di chuyển qua từng khoang trong “Tunen” chứ không theo từng mẻ trong bể chứa.

2.2.5  Có thể dùng máy các Thiết bị A -Ozone SACHBEN kiểu ST, SW để xử lý một số loại Rau, Quả, Nấm, … không cho phép rửa nước, muốn vậy có thể thực hiện xử lý khô trong tủ kính có các giàn treo, giá đỡ và cánh đóng kín

2.2.6  Riêng với Nho, Dâu tây … nên trộn ôzôn nước đậm đặc bằng Dynamic Injector nối tiếp với Static Magnetic Mixer rồi phun mù trong tủ kín chứa rau quả cần xử lý

2.2.7  Một số loại rau sau xử lý, có thể dùng máy quay li tâm nhẹ nhàng để nhanh chóng làm ráo nước

2.2.8  Rau quả sau xử lý nếu không chế biến ngay hay ăn ngay thì cần bao gói (thích hợp) và bảo quản lạnh (nhiệt độ thích hợp), nếu để trong siêu thị nên phun bọc màng Chitosan (Việt nam sản xuất từ vỏ con tôm)
……………….

Những điều nêu trên còn rất sơ sài … Ở Việt nam việc ứng dụng công nghệ ôzôn trong làm sạch rau quả còn là mới và mang tính tự phát. Với hàng ngàn loại rau quả ở khắp các miền vùng, mức độ ô nhiễm mắc phải cũng đa dạng, phức tạp và khó kiểm soát … Chúng tôi thiết tha mong được trao đổi thêm về lý luận và kinh nghiệm thực tiễn để sau đó phổ biến ứng dụng rộng rãi góp phần nâng cao an toàn vệ sinh thực phẩm, bảo vệ sức khỏe …  cho cuộc sống tốt đẹp hơn

CLEAN JSC

(http://www.sachben.com/webplus/viewer.asp?pgid=4&aid=158)

        Các sản phẩm thử nghiệm bao gồm: Cải bắp, cải thảo, súp lơ, hoa atiso, cà rốt, khoai tây và dâu tây được hoàn thiện qui trình công nghệ cho từng đối tượng sản phẩm như: sát trùng bề mặt rau quả, chần rau quả trong thời gian xác định, điều chỉnh nhiệt độ và độ ẩm trong thời gian bảo quản, điều chỉnh pH trên bề mặt rau quả, khử ethylen trong rau quả, bao sản phẩm bằng màng bán thấm… đạt các thông số kỹ thuật, được khách hàng ở các thị trường Nhật Bản, Đài Loan và châu Âu chấp nhận. Đề tài đã được Hội đồng Khoa học công nghệ tỉnh Lâm Đồng nghiệm thu, đánh giá cao và cho phép đưa vào áp dụng rộng rãi phục vụ cho nội tiêu và xuất khẩu rau quả. NNVN giới thiệu các qui trình công nghệ dưới đây nhằm giúp các địa phương và bà con tham khảo, áp dụng.

Qui trình bảo quản cải bắp, cải thảo

        Sản phẩm trước tiên được chần với hơi nước sôi ở nhiệt độ 100 độ C trong 1 phút, kế đó bôi dung dịch Ca(OH)2 bão hòa vào vết cắt cuống và phun đều dung dịch axit citric 1% vào xung quanh sản phẩm. Đưa sản phẩm vào kho lạnh để bảo quản ở nhiệt độ từ 0 độ C đến 2 độ C, độ ẩm không khí từ 90-95%. Sau 30 ngày bảo quản, tỷ lệ hư hỏng là 9%, tỷ lệ giảm khối lượng 5% và độ Brix tăng từ 6,05% đến 10,54%. Chi phí bảo quản cho 1 tấn sản phẩm là 110.000 đồng.

Qui trình bảo quản hoa Atiso

        Rửa sạch và chần bằng hơi nước sôi ở nhiệt độ 100 độ C trong 5 phút sau đó bôi dung dịch Ca(OH)2 bão hòa vào vết cắt cuống sau đó phun đều dung dịch axit citric 1% vào cụm hoa. Đưa sản phẩm vào kho lạnh để bảo quản ở nhiệt độ từ 0 C đến 2 C, độ ẩm không khí từ 90-95%. Sau 30 ngày bảo quản, tỷ lệ hư hỏng là 10%, tỷ lệ giảm khối lượng 5% và độ Brix tăng từ 5,2% đến 9,24%. Chi phí bảo quản cho 1 tấn sản phẩm là 110.000 đồng.

Qui trình bảo quản khoai tây

        Sau khi ngủ sinh lý, củ khoai tây được nhúng vào dung dịch nước ozôn(O3) nồng độ 140ppm trong thời gian 5 phút rồi đưa bảo quản trong kho lạnh ở nhiệt độ từ 0 độ C đến 2 độ C, ẩm độ không khí từ 90 đến 95%, rải đều lên trên đống khoai tây các túi vải thưa có chứa bột khử ethylen (KMnO4-CaSiO3), mỗi túi 3g, tỷ lệ 0,1%. Sau 3 tháng bảo quản tỷ lệ củ bị hư hỏng là 3%, tỷ lệ giảm khối lượng 4% và độ Brix tăng từ 0,75% đến 3,45%. Chi phí bảo quản cho 1 tấn sản phẩm là 169.000 đồng.

Qui trình bảo quản cà rốt

        Cà rốt rửa sạch, đem ngâm cà rốt trong dung dịch nước ôzôn nồng độ 140ppm trong thời gian 5 phút. Vớt ra để ráo nước, đem bảo quản trong kho lạnh ở điều kiện nhiệt độ từ 0 độ C đến 2 độ C, ẩm độ không khí từ 90 đến 95%, rải đều lên trên cà rốt các túi vải thưa có chứa bột khử ethylen (KMnO4-CaSiO3), mỗi túi 3g, tỷ lệ 0,1%. Sau 3 tháng bảo quản tỷ lệ củ bị hư hỏng là 4%, tỷ lệ giảm khối lượng 5% và độ Brix tăng từ 10,23% đến 15,14%. Chi phí bảo quản cho 1 tấn sản phẩm là 169.000 đồng.

Qui trình bảo quản dâu tây

        Dâu tây được ngâm trong dung dịch nước ôzôn (O3) nồng độ 140ppm trong thời gian 5 phút rồi đem chần với hơi nước sôi ở nhiệt độ 100 C trong thời gian 3 phút. Phun đều lên bề mặt quả dâu tây dung dịch chitosan. Sau khi để hong khô trong 3 giờ, đưa vào kho lạnh để bảo quản ở điều kiện nhiệt độ từ 0 độ C đến 2 độ C, ẩm độ không khí từ 90 đến 95%. Sau 30 ngày bảo quản tỷ lệ dâu tây bị hư hỏng là 6%, tỷ lệ giảm khối lượng do mất nước 4%, độ Brix tăng từ 10,23 đến 15,14%. Chi phí bảo quản cho 1 tấn sản phẩm là 215.000 đồng. 

Sở Nông nghiệp & PTNT Vĩnh Phúc

(http://khuyennong.mard.gov.vn/view/AfterHarvestTech.aspx?TabID=5&OjectID=19&ItemID=126)